公司根据工业工程原理进行一个流整体设计布局,以总装车间为中心,周边布局前置配件车间和仓库,从来料入库配件生产到总装、出货,所有物流过程无交叉无迁回、无等待,距离最短、最高效、最经济,各车间之间大物流采用RG∨、AV及空中廊桥跨栋输送线,实现了“大件物料天上走,小件物料地上跑”的立体全、绿色、高效的智能物流网。

车间内部采用一个流的生产模式,配备有全自动部品输送线,由连续式升降机和传送带组成,将配件、组件直接输送到产线;全自动包材输送线,直接输送包材从仓库到产线;全自动成品输送线,输送成品至仓库进行码垛、打袋、缠膜、入库等工序。

备有各类生产加工设备近300台,实现了MES智能派工、开工、完工汇报,SOP实时在线监控设备、物料、品质状态。配置有:全自动锅盖生产线(采用机器人、机械手和自动砂光机组成),全自动内锅生产线(采用机器人和机械手组成),全自动外锅生产线(采用多轴三次元加工设备),同时还配备有大量单点开式冲床、大型龙门冲床和四柱六缸油压机,可以灵活机动组成各种生产线。

生产线具备生产钢铝复合材料锅胆、异形锅胆、电压力锅专用抛光或砂光锅盖、各种类别及形状的五金部品的能力。模具制作中心配备有CNC、火花机、线切割、大型磨床、数控车床等设备,能满足五金模和塑料模的改模、修模需求。

表面处理车间配备有自动清洗线、自动阳极氧化线、自动特氟龙/PFA喷油线、自动静电喷粉线、自动热喷涂线等相关线体和配套没备,能满足五金件喷粉、特氟龙喷涂、PFA粉末喷涂、阳极氧化、铸铁锅胆的防锈耐腐蚀表面处理等配件需求。

表面处理车间实现了MES智能派工、开工、完工汇报采用大屏幕电子看板在线监控设备、物料、品质状态。喷粉、喷砂、电化、清洗等工序由机器人操作完成,产浅配有原料自动检测补充系统、自动喷涂系统及智能化跨空式链条物流输送系统。

配置有650T、530T、450T、360T、250T、160T等各型号的注塑机及配套近100台,车间实现了MES智能派工、开工、完工汇报,SoP实时在线监控设备、物料、品质状态等。

注塑车间每台注塑机均匹配有纵走式五服机械手、自动送料系统,采用机械手取件、自动剪水口、自动分拣入库,实现了人机分离、料机分离生产方式,智能集中供料系统可根据指令输送原料到指定通道,突破了传统中央供料方式颜色单一、转线慢的瓶颈。

车间实现了MES智能派工、开工、完工汇报,SOP实时在线监控设备状态、物料状态、品质状态、工单信息产量状态等,规划年生产能力超过1700万台。

总装车间配置有机器人全自动生产线(由机器人、智能检测、AGV物料自动配送系统等组成)、智能板块组装线(带自动老化线、AG物料自动配送)、部装线、预装线、包材配送线、部品输送升降机、成品输送线等,可满足电饭煲、电压力锅、多用锅、电磁炉、电水瓶、吸尘器、扫地机等家电产品的组装、老化包装等生产需求。

公司采用 WMS 智能仓储管理系统，对原材料入库、半成品储存、物料调配、货区货位、出入库等进行了可视化、数据化、实时化管理。

智能仓储和高效物流的运用实施，确保了仓储管理各环节的及时性、准确性和真实性．合理保持和控制了库存，对库存货物的批次、数量、期限进行及时分析预警，为高效运营提供了保障。